作為一種建筑設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計是十分講究科學(xué)性和合理性的，對于整體穩(wěn)定性、造價經(jīng)濟性、施工難易性都會有綜合的考量。但是在優(yōu)秀的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，也要輔之以有品質(zhì)的施工加持，否則，呈現(xiàn)的和設(shè)計初衷將有十分巨大的差距。   

    鋼結(jié)構(gòu)施工，除了選用合格的鋼材配套外，最重要的就屬于焊接過程了，因為鋼結(jié)構(gòu)的鏈接還是大部分靠人工焊接來完成的，那么在好焊接過程中，最容易出現(xiàn)的缺陷主要有一下幾個方面：

1、熱裂紋?！　?/p>

其基本特征就是在焊縫的冷卻過程中產(chǎn)生，其產(chǎn)生的原因是鋼材或者焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼材形

成多種脆、硬的低熔點共晶物，在焊縫的冷卻過程中，最后凝固的低熔點共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。

2、冷裂紋?！　?/p>

由焊接產(chǎn)生的冷裂紋又稱延遲裂紋，其所具有的主要特征是在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征

，焊后幾分鐘至幾天后出現(xiàn)，其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計、焊接材料的儲存與應(yīng)用及焊接工藝有著密切的關(guān)系。

3、層狀撕裂。　　

其主要特征表現(xiàn)為當(dāng)焊接溫度冷卻到400℃以下時，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是

硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當(dāng)其在焊接過程中受到垂直于厚度

方向的作用力時，會產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。

4、未融合及未焊透?！　?/p>

這兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。

5、氣孔。　　

按照產(chǎn)生形式可分為兩類，即析出型氣孔與反應(yīng)型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應(yīng)

型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型氣孔的主要特征是多為表面氣孔，而氫氣

孔與氮氣孔的主要區(qū)別在于氫氣孔以單一氣孔為主，而氮氣孔則多為密集型氣孔。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主

要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護程度等有關(guān)系。

6、夾渣?！　?/p>

非金屬夾雜物的種類、形態(tài)和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。

   現(xiàn)實施工中，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)化的施工流程，和科學(xué)的現(xiàn)場管理和檢測，同時對于焊接工人應(yīng)該選用具有焊接資質(zhì)，同時經(jīng)驗豐富的人工進行。一旦使用過程中，或者多年使用的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)該常規(guī)性進行檢測焊接的牢靠程度，如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性失穩(wěn)，就要考慮進行鋼結(jié)構(gòu)的加固來進行解決。